اگرچه کامپیوترهای صنعتی و کنترل کننده های مرکزی بسیار مشابه هستند، هنوز هم برخی از تفاوت ها وجود دارد:
استفاده های مختلف: کامپیوترهای کنترل صنعتی معمولاً برای کنترل اتوماسیون و جمع آوری و پردازش داده ها در سیستم های کنترل صنعتی استفاده می شوند.کنترل کننده مرکزی معمولا برای سیستم کنترل مرکزی ساختمان های بزرگ یا خانه های هوشمند استفاده می شود، مسئول کنترل عملکرد کل تجهیزات یا سیستم است.
قابلیت های پردازش متفاوت: به دلیل نیاز به پردازش داده های در زمان واقعی، رایانه های کنترل صنعتی نیاز به قابلیت های پردازش بالاتر و سرعت پاسخ سریعتر دارند.کنترل کننده مرکزی معمولا نیازی به پردازش مقادیر زیادی از داده ها و کنترل در زمان واقعی ندارد.، و ظرفیت پردازش آن نسبتا کم است.
قابلیت گسترش متفاوت: رایانه های کنترل صنعتی معمولاً قابلیت گسترش بیشتری دارند و می توانند به صورت مورد نیاز اسلات ها، رابط ها و ماژول های بیشتری را اضافه کنند. کنترل کننده مرکزی معمولاً نسبتاً ثابت است,مقیاس پذیری ضعیف دارد و به ندرت فرصت ارتقاء دارد.
محیط های کاری مختلف: کامپیوترهای صنعتی به طور معمول در محیط های صنعتی خشن مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به دوام و قابلیت اطمینان بیشتری دارند.در حالی که کنترل کننده های مرکزی بیشتر در محیط های پایدار مانند خانه ها یا دفاتر استفاده می شوند.
پیکربندی های مختلف سخت افزاری: رایانه های کنترل صنعتی معمولاً الزامات پیکربندی سخت افزاری سختگیرانه تری دارند که به ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر تداخل الکترومغناطیسی،جلوگیری از گرد و غبار، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر ضربه؛ با این حال، کنترل کننده مرکزی معمولاً به این ویژگی ها نیاز ندارد.
اگرچه کامپیوترهای صنعتی و کنترل کننده های مرکزی بسیار مشابه هستند، هنوز هم برخی از تفاوت ها وجود دارد:
استفاده های مختلف: کامپیوترهای کنترل صنعتی معمولاً برای کنترل اتوماسیون و جمع آوری و پردازش داده ها در سیستم های کنترل صنعتی استفاده می شوند.کنترل کننده مرکزی معمولا برای سیستم کنترل مرکزی ساختمان های بزرگ یا خانه های هوشمند استفاده می شود، مسئول کنترل عملکرد کل تجهیزات یا سیستم است.
قابلیت های پردازش متفاوت: به دلیل نیاز به پردازش داده های در زمان واقعی، رایانه های کنترل صنعتی نیاز به قابلیت های پردازش بالاتر و سرعت پاسخ سریعتر دارند.کنترل کننده مرکزی معمولا نیازی به پردازش مقادیر زیادی از داده ها و کنترل در زمان واقعی ندارد.، و ظرفیت پردازش آن نسبتا کم است.
قابلیت گسترش متفاوت: رایانه های کنترل صنعتی معمولاً قابلیت گسترش بیشتری دارند و می توانند به صورت مورد نیاز اسلات ها، رابط ها و ماژول های بیشتری را اضافه کنند. کنترل کننده مرکزی معمولاً نسبتاً ثابت است,مقیاس پذیری ضعیف دارد و به ندرت فرصت ارتقاء دارد.
محیط های کاری مختلف: کامپیوترهای صنعتی به طور معمول در محیط های صنعتی خشن مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به دوام و قابلیت اطمینان بیشتری دارند.در حالی که کنترل کننده های مرکزی بیشتر در محیط های پایدار مانند خانه ها یا دفاتر استفاده می شوند.
پیکربندی های مختلف سخت افزاری: رایانه های کنترل صنعتی معمولاً الزامات پیکربندی سخت افزاری سختگیرانه تری دارند که به ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر تداخل الکترومغناطیسی،جلوگیری از گرد و غبار، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر ضربه؛ با این حال، کنترل کننده مرکزی معمولاً به این ویژگی ها نیاز ندارد.